SK水環真（zhēn）空泵

  一、SK水環真空泵（bèng）產品概述：

  SK係（xì）列水（shuǐ）環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不（bú）溶於水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要（yào）求。吸入或壓送的氣體中（zhōng）允許（xǔ）混有少量（liàng）的液（yè）體。

  SK係列水環真空泵及壓縮機廣泛應用於機械、石油、化工、製藥、陶瓷、製糖、印染、冶金及電子等行業。

  由於在工作過程中（zhōng），該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在（zài）壓送或抽吸易燃易爆氣體（tǐ）時，不易發生危險，所以其（qí）應用更（gèng）加廣泛。

  二、SK水環真空泵工作原理：

  如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受（shòu）離心力的作用而在泵體內壁形成（chéng）一旋轉水環5，水環上部內表而（ér）與輪（lún）轂相切沿箭頭方（fāng）向旋轉，在前半轉過程中，水環內表麵逐漸與輪轂脫（tuō）離，因此在葉輪葉片間與（yǔ）水環形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉（zhuǎn），該空間逐漸擴大，空間氣體壓（yā）力降低.氣體被吸入空（kōng）間：在後半轉過程中， 水環內（nèi）表麵漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高（gāo），高（gāo）於排氣口壓力時（shí），葉片間的氣體被（bèi）排出（chū）, 如此葉輪每轉動一（yī）周，葉片間的（de）空間吸排一次，許多空間不停（tíng）地工（gōng）作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功（gōng）產生熱量，會使工作水環（huán）發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中, 必須不（bú）斷（duàn）地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的（de）工作要求。

  當直聯真空泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己製作一水（shuǐ）箱代替)，廢水和所帶的部分水排入（rù）氣水分離器後，氣水分離（lí），氣體由抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長（zhǎng），工作水溫度（dù）會不斷（duàn）地升高.這時需從（cóng）氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水（shuǐ）)，以降低工作水的溫度，保證^能達（dá）到所要求的（de）技術（shù）要求和性能指標。

  當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣（qì）水分離器,氣水混合物進入氣水分離器後自動分離,氣體由排氣管輸送到所需係統而工作水經（jīng）過自動溢於開關放出，壓縮氣體時，工作（zuò）水極易發熱，水由泵出口（kǒu）排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離（lí）器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放（fàng）走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過?，從而保證壓縮機性能，達到（dào）技術指標.滿足工藝要求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期停（tíng）車的泵在開動以前，必（bì）用（yòng）手轉動（dòng）數周，以證實（shí）泵內沒有（yǒu）卡信（xìn）或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖)。

  1) 關閉進氣管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機（jī）為順時針方向旋轉，右側為（wéi）吸氣口，左側為（wéi）排氣口)。泵為機械密封，應先給機械（xiè）密封加水（shuǐ）再起動電動機;

  3) 打開供水管（guǎn）上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒（bā）逐漸增加供水量，至供水量符合規（guī）定要求為止;

  4) 當泵（bèng）達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作;

  5) 調整填料壓蓋，使水（shuǐ）成滴往外滴為好;

  6) 由閥門來調整（zhěng）氣水分離器（qì）向泵（bèng）供水量，以便在（zài）要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達（dá）到性能指標，滿足工作（zuò）要求（qiú）;

  7) 調整供水管供給氣水（shuǐ）分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規範;

  8) 泵在極限壓力下（xià）工作時，泵內可能（néng）由於物理作用而發生爆炸聲（shēng），但功率消耗並不增大，可將進氣管（guǎn）路上的閥門打開，使（shǐ）之進（jìn）入少量氣體，爆炸聲即行消失。如（rú）果爆炸聲不消失，且功（gōng）率消耗增大，則表明泵已發生（shēng）故（gù）障，應停車檢修。

  2.停車（chē）

  停車應按（àn）以下順序（xù）：

  1) 關閉（bì）進氣管上的閥門（mén）(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門（mén），然後關閉吸氣閥);

  2) 關閉供水管路上的閘閥，停水後（hòu），不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉;

  3) 關閉電動機（jī），再關閉機械密封冷（lěng）卻水;

  4)如果停車時間（jiān）超過一天，必須將泵及氣水（shuǐ）分離器內的（de）水放（fàng）掉，以防鏽蝕。

  三、SK水環真空泵維護：

  1.經常檢?軸承的工作和（hé）潤滑情況。

  2.正常（cháng）工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常（cháng）工（gōng）作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一（yī）次，並將潤滑油牽部更換。

  3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所（suǒ）需要的密封性能時，應更換新填料。填（tián）料不（bú）能壓得過（guò）緊。正常（cháng）壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性（xìng）。

  如果（guǒ）采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜（jìng）環是否已（yǐ）損壞，或（huò）是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。

  拆（chāi）卸及裝配

  拆卸：

  泵的拆卸分（fèn）為部分拆卸（xiè）檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.並將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中（zhōng），應將所有的墊謹慎地取（qǔ）下，如發生損壞'應在裝配時更（gèng）抽象同樣厚度的新墊（diàn）。泵（bèng）應（yīng）從（cóng）後端(無聯軸器一端（duān）) 開始拆卸，其順（shùn）序如下：

  1 《鬆開並取（qǔ）下（xià）兩（liǎng）連通管(SK-1.5/3無（wú）連通管);

  2 鬆開並取下後軸承壓（yā）蓋;

  3 用鉤板手將（jiāng）圓螺母鬆開，取下填料壓蓋;

  4  鬆開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的（de）累栓;

  6 在（zài）泵體下加（jiā）一支承（chéng），然後從軸（zhóu）上取下端蓋;

  7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時（shí）泵的工作部分及各個進零件可進行（háng）檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進行;

  8 鬆開另一個泵腳螺栓，從（cóng）底座上取下泵頭;

  9 取下聯軸器

  10 從軸上取下聯軸器的鍵

  11 取下前軸承壓蓋;

  12 鬆開軸承備背（bèi）帽，取下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料壓蓋的（de）壓緊螺帽，取下填料壓蓋;

  14 將軸和葉一同從端蓋中取出;

  15 從軸上取下軸套;

  16 從軸（zhóu）上取葉輪。

  拆卸完（wán）畢，應將配（pèi）合麵和和螺紋（wén）仔細擦淨塗上機油。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在配（pèi）合麵上的墊並仔細擦（cā）淨（jìng）：

  ② 清除軸承（chéng）和軸承架內的舊（jiù）油（yóu）並更換新油：

  ③  裝配順序與拆卸順序相反。

  裝配時最主要的是調整葉輪（lún）端麵和（hé）端蓋上園盤的間隙（xì）,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端麵間隙應均勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來調整（zhěng）。

  四、SK水環真空泵（bèng）設備說明：

  SK係（xì）列水環（huán）真空泵（bèng）及壓縮機係統由真空泵(壓?機（jī）)、聯軸（zhóu）器、電動機、氣水分離器及竹路（lù）組成。

  真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作（zuò）過程如下：氣（qì）體由管路（lù）經閥門進入真空泵（bèng）或壓（yā）縮機，然後經導氣巧管（guǎn）排入氣水分離器中，經氣（qì）水分離器排氣（qì）管排出,當作為壓?機用時, 經壓?機排出的氣（qì）水混合物在'〔水分（fèn）離器屮。氣（qì）體經閬門輸送到^要壓?氣（qì）體的係統上去，而水則留在（zài）氣水分離器中。為使氣水分離器的（de）水位保持（chí）一定而裝有自動溢水開關, 當（dāng）水位高於所要求水位時，溢水（shuǐ）開關打開.水從溢水符溢出：當水位低於要求水位時，溢水開（kāi）關（guān）關閉，氣水分離器中水位上升，達（dá）到（dào）所（suǒ）要求水位，真空泵或壓?機內（nèi）的工作水（shuǐ）是由氣水分（fèn）離器供給(也可用自來水)的，供水盤的大小直接（jiē）影響真空泵的性（xìng）能，因此由供水（shuǐ）管上的閥門?淼蛘（yáng）??

  氣體抽吸和壓送係統的區別僅在於氣水分（fèn）離器的內部結構有所不問。抽吸氣體時，吸氣口壓力（lì）低於大氣壓，而排氣口壓力等於大氣壓，氣水分離器隻有（yǒu）溢水管:壓送氣體時（shí）吸氣口為常壓(也（yě）可為真空狀態)，排氣口壓力?於一個大（dà）氣壓（yā），為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控（kòng）製。

  設備安裝（zhuāng）

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和壓（yā）縮機（jī）在安裝前，先用手轉動一下（xià）聯軸器，以證實泵內是否有卡（kǎ）信及其它損壞現象（xiàng）。整套設備運抵安（ān）裝地點（diǎn）時，包裝己（jǐ）損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠後六個月再行安裝使用時，應（yīng）在安裝前全部拆開檢（jiǎn）?修理。如果真空泵或（huò）壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固（gù）定在（zài）泵座上以（yǐ）前，應校正電動機（jī）軸與泵（bèng）軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的（de）傾斜也（yě）會引起軸承發熱和零件的嚴重磨（mó）損等後果。將直（zhí）尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸（zhóu）器圓周密（mì）合沒有間隙，且聯軸器（qì）的軸向間隙都相等時，則達到了所（suǒ）要求的同心度(如（rú）圖)。

  2.氣水分離器的安裝：

  氣水分離器根據外形圖安裝在（zài）地基上。

  若有必要改變（biàn）安裝（zhuāng）位（wèi）置時，應注意分離器與（yǔ）泵的（de）連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物（wù）在管路（lù）中（zhōng）流動損失必將增加，增大了排氣（qì）阻力，會因此降低流量（liàng）和真空度，增加功率消（xiāo）耗。

  氣水分離器的進氣（qì）口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分（fèn）離器底部，有一管路與泵相連（lián），由此供給泵正常工作（zuò）所需水量（liàng），供水量大小由（yóu）管路上的閥門調節，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作（zuò）水由此補充。

  3.泵與氣水分離器間管路安（ān）裝：

  真空（kōng）泵或壓?機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用（yòng）壓縮（suō）氣體的係統相連，一般情況下（xià），要求管路不得（dé）過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由氣水分離（lí）器的排氣（qì）口排（pái）至大氣，若為改善工（gōng）作環境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

  管路法蘭盤連接處，應用（yòng）墊片使其可靠密合，尤（yóu）其（qí）是泵的進氣^路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的（de）真空度。

  真空泵或壓?機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關（guān）閉，防止（zhǐ）真空泵（bèng）或（huò）壓?機內的水在排氣管方麵的

  壓力作用下返回係統。為方便工作，最好在進（jìn）氣口與（yǔ）閥門之間安裝一隻真（zhēn）空表，以便隨時檢?真空的工作情況是否（fǒu）正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水（shuǐ）分離（lí）器的排氣管路上安裝（zhuāng）閘（zhá）閥，(最好為（wéi）單向閥以保證發生異常情況時，不（bú）致使氣體返回，以致使工作水（shuǐ）返回係統)，在排氣管和閥門之間安裝一（yī）隻壓力（lì）表，可隨時檢?壓送氣體是否達到所需壓力。

  另外注意（yì）：管路（lù）應加裝（zhuāng）細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物（wù）進入泵內（nèi），對泵產生損壞。

  4.調節結構：

  SK係列水環真（zhēn）空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真（zhēn）空度和流量（liàng）。閥門以任何（hé）一種形（xíng）式，安裝在排氣管（guǎn）路上, 以便調節被壓送氣體的壓力（lì）。被壓縮氣體根據其使用條件（jiàn）不許將其排出時，應在排氣管對排氣管之間（jiān）裝一導氣管，其（qí）直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節氣量.